东莞上银直线导轨HGH20CA/上银高组装滑块HGH20CA

正确选择摩擦副的材料和热处理
    适当选择摩擦副的材料和热处理可提高抗磨损的能力。例如，支承导轨淬硬，动导轨表面贴塑料软带。

加强防护
    加强防护，可避免灰尘、切屑、砂轮屑等进入摩擦副，是提高导轨**性的有效措施。


争取均匀磨损
    磨损是否均匀对零部件的工作期限影响很大。例如床身导轨，如果磨损是均匀的，对机床加工精度一般影响不大，而且可以补偿。磨损不均匀的原因主要有两个：在摩擦面上压强分布不均；各个部分的使用机会不同。争取均匀磨损有如下措施：


1. 力求使摩擦面上压强均匀分布，例如导轨的形状和尺寸要尽可能对集中载荷对称；
2. 尽量减小扭转力矩和倾覆力矩；**工作台、溜板等支承件有足够的刚度；
3. 摩擦副中全长上使用机会不均的那一件硬度应高些，例如车床床身导轨的硬度应比床鞍导轨硬度高。


产品优点；
  使用线性滑轨作为线性导引时，由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩

擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当

床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
  传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因

运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的

磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
  由于线性滑轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在

床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩

擦产生的热较小，可适用於高速运行。
  由于线性滑轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，

不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不

良。
  组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分

别以特定扭力固定於机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则

须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一

次。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可

重新获得高精密度的导引。
  滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要

润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装

置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上**油管接头连接供油油管，以自

动供油机润滑。


产品选型
   ◆HG系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切

割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置。
   ◆EG系列：产业自动化机器、半导体机械、雷射雕刻机、包装机器。
   ◆MGN/MGW系列：印表机、机器手臂、电子仪器设备、半导体设备。
   ◆RG系列：CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、

线切割机、大型龙门机床。
   ◆Q1系列：适用于高速、**与低发尘需求的电子产业。


工作原理
  直线导轨可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循

环， 从而使负载平台沿着导轨轻易的**线性运动，并将摩擦系数降至平常传

统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单

元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，**的回流系统及精简

化的结构设计让上银的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。


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